蜂巢磨—粉体复合改性机

产品介绍

蜂巢磨是一种集深度干燥、解聚分散、复合改性于一体的机械力化学连续化粉体处理设备，专为微纳米级粉体的表面处理设计。其核心结构由解聚轮、干燥腔、粉碎解聚腔和混合改性腔组成，通过模块化设计实现多功能集成，适用于非金属矿物、新能源材料及环保领域的粉体改性需求。设备采用立式布局，结合高速剪切力与雾化改性技术，可在30~50秒内完成从原料到成品的全流程处理，显著提升生产效率和产品质量。

产品用途

碳酸钙，氢氧化镁，二氧化钛，滑石粉，氧化铁，水滑石，沉淀硅石，PCC和GCE,粘土，高岭土，磷酸盐，藻酸盐，硬脂酸，色素，沸石，云母等非金属矿物。

• 非金属矿物改性：如碳酸钙、滑石粉、高岭土、石英等表面包覆处理，提升其在塑料、橡胶、涂料中的分散性和功能性
• ​新能源材料制备：用于磷酸铁锂、纳米二氧化硅等电池材料的解聚与表面活化，改善电化学性能
• ​环保与资源回收：工业废水脱油、废纸脱墨、油田污水处理，以及冶炼渣中金属颗粒的回收
• ​特殊工艺需求：实现粉体的超细研磨、干燥与改性同步完成，减少多设备串联的能耗与污染

产品特点

蜂巢磨是一种机械式磨机，能够同步实现修饰精磨、干燥、分选、以及粉末的表面化学处理，倡导先解聚再干燥，同步实现表面处理的实用工艺，专门针对粒径尺寸有严格要求的超细粉末生产，其主机由解聚轮、出料门、进风口、分级机、进料口、多路表面分散剂入口和喂料机组成。拥用极高的深度干燥能力和解聚能力，以及高度连续化的三级复合改性和分散处理技术。

集粉体干燥、研磨解聚、复合改性和分散处理等多种功能于一体，是一种真正高度连续化的粉体复合改性机，整个连续解聚改性工艺过程在负压下操作，连续化程度高、改性剂预先液化并雾化给料、给料自动计量、系统温度可调、给料速度可控、成品气流输送、无粉尘污染，可实现规模化生产，且操作简便、运行平稳、劳动强度低。同时可根据表面改性剂的性质实现自动调节运行技术参数、改性温度和停留时间，确保对超细粉体良好的改性效果和分散效果。

技术参数

工作原理

• 深度干燥阶段
  粉体与110~130℃热风进入干燥腔，在高速旋转的转子作用下形成湍流，通过负压闪蒸快速蒸发残余水分至0.05%以下

• ​解聚分散阶段
  干燥后的粉体进入粉碎解聚腔，解聚轮以160m/s线速度驱动物料螺旋上升，与定子（锯齿结构）碰撞、剪切，打破软团聚至原始粒径
   
• ​复合改性阶段
  解聚粉体以湍流形态进入混合改性腔，1~3种雾化改性剂通过压缩空气均匀喷射，与粉体在沸腾状态下形成单分子包覆层（包覆率≥99.2%）
   
• ​成品输出
  改性后的粉体经气流输送至除尘系统分离包装，废气通过引风机净化排放

应用案例

纳米电子行业中的“蜂巢磨”技术：
在纳米电子行业中，干燥设备“蜂巢磨”扮演着至关重要的角色。以下是它在纳米电子行业中的五大应用：

1️⃣ 纳米颗粒的生产：通过精确控制粒度，生产出高质量的纳米颗粒。

2️⃣ 薄膜制造：用于制造均匀、高性能的薄膜材料。

3️⃣ 导电油墨和浆料的制造：提高导电性能，满足电子设备的需求。

4️⃣ 电池材料：在电池制造中，确保材料的一致性和性能。

5️⃣ 燃料电池催化剂：促进燃料电池的反应效率，提高整体性能。

技术的优势：
精确控制粒度：通过调整操作参数，如进料速度、气流和温度，实现粒度的精确控制。
高效率：快速干燥时间，减少材料损失，提高产量。
材料特性保存：受控干燥环境确保纳米材料的固有特性得以保留。

“蜂巢磨”技术在纳米电子行业中的应用，推动了该行业的创新和发展，为生产高质量、高性能的纳米材料提供了关键工具。